PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CONCRETO EN OBRA
La
preparación de concretos es una responsabilidad de gran importancia a la
cual los ingenieros civiles, arquitectos y constructores se deben
enfrentar permanentemente en el desarrollo de su profesión. Es muy
importante la aplicación de este documento en el que se dan algunas
recomendaciones generales que permitan tener un sistema de producción de
concretos en obra: durables, resistentes y económicos.
PRODUCCIÓN DE MEZCLAS EN OBRA
En la
medida en que el lugar de producción de concreto esté limpio, ordenado y
bien planeado, se pueden esperar mejores resultados en rendimientos de
materiales, eficiencias de mezclado y, por supuesto, resultados en una
mejor calidad de los concretos. La distribución de la planta de mezclas
debe procurar el mínimo de desplazamientos desde la fuente de materias
primas hasta el lugar de producción y desde el lugar de producción hasta
el lugar de colocación.
Se debe
contar con acopios de materiales adecuados e identificados; coches para
cada una de las materias primas debidamente pesados e identificados;
básculas limpias y calibradas; tanque de almacenamiento de agua; equipos
de mezclado limpios y en buen estado; y herramientas menores de trabajo
suficientes como: palas, martillos de caucho, tarros medidores de agua,
entre otros.
Es
conveniente contar con depósitos de almacenamiento pequeños al lado de
la báscula, correctamente divididos, que permitan ajustar las
dosificaciones de los materiales que se pesan (arena, triturado, y
cemento) y evitar el desperdicio de estos tirándolos al suelo. Se deben
elaborar drenajes que permitan la rápida evacuación del agua,
especialmente en los acopios de arena y triturado y al lado de los
equipos de mezclado.
MEZCLADO
Es
conveniente que cada material (cemento, arena y triturado) tenga
su báscula para el pesaje y no compartir una báscula, pues los
constantes cambios del indicador de peso, debido a las diferentes
dosificaciones de cada material, generan una mayor cantidad de errores,
entorpecen el proceso y producen una rápida descalibración de la
báscula.
En el
proceso de pesaje se debe verificar que la plataforma de la báscula no
se esté apoyando en un material extraño, como puede ser el mismo
agregado, ya que esto varía la lectura en la báscula.
Las
mezcladoras son de diferentes capacidades y niveles de automatización.
Por lo general las mezcladoras de las obras son de 250 litros de
capacidad (dos sacos de cemento) y son eléctricas. La manipulación de
este equipo es de alto riesgo, por lo tanto lo debe hacer una persona
con una inducción previa y con los elementos de protección adecuados.
Esta
persona le debe hacer el mantenimiento correcto para garantizar el
perfecto funcionamiento del equipo. Tener un control exacto de la
dosificación es de fundamental importancia, preferiblemente relaciones
agua/concreto inferiores a 0,65.
CONTROL DE CALIDAD DE LOS CONCRETOS
La
producción de concreto requiere una permanente gestión de calidad sobre
el proceso, tanto en materias primas (arena, triturado y cemento), como
en proceso y producto terminado. Algunos de los ensayos básicos y
comúnmente realizados en las plantas de concreto son:
- Prueba de asentamiento.
- Ensayo de resistencia a la compresión
- Toma de cilindros
- Ensayo de rendimiento volumétrico
- Temperatura del concreto.
- Contenido de aire.
- Exudación.
EQUIPOS DE PESAJE
· Los
concretos deben ser dosificados por peso y no por volumen, el control de
calidad de las mezclas hechas por volumen es más variable e induce a un
mayor nivel de incertidumbre.
· La
actividad de pesaje se hace para la arena, el triturado y el cemento. El
peso de la arena y del triturado es variable de acuerdo con la
resistencia requerida y de acuerdo con el peso de cemento tomado como
base. Por lo general el pesaje del cemento se realiza en una báscula
independiente (utilizada exclusivamente para el cemento).
· Es recomendable que el pesaje de cemento no se haga en cantidades menores de 50 kilos y en fracciones de medio saco.
- Las básculas deben estar calibradas por una empresa certificada o acreditada
Mezcladora de concreto
Para una
empresa, industria o equipo de construcción, es imprescindible contar
con las maquinas necesarias para el preparado de los componentes que se
usan en este ámbito. Una de estas son las Mezcladoras de Cemento, las
cuales son utilizadas para preparar el recurso más importante de
construcción, el cemento.
Esta maquinaria desempeña una tarea de mezclado por rotación, haciendo
uso de la fuerza centrífuga la cual al introducir el cemento, arena y
agua, genera una recombinación de estos elementos, generando un material
semilíquido, como masa, la cual es fácil de usar y al endurecerse,
aporta cualidades de resistencia y rigidez únicas, tal es el ejemplo
como ver una pared, una casa, una estructura edilicia, estas sin la
constitución del cemento no podrían mantenerse de tal forma.
TIPOS DE MEZCLADORAS
Mezcladora industrial
Hoy en día
la construcción del mercado es cada vez más exigentes en las formas
concretas que se haga. Porque hay un montón de presión sobre la mayoría
de los constructores para realizar el trabajo de manera rápida y
eficiente, el tiempo no puede desperdiciarse en las pequeñas cosas.
Aunque en el gran esquema de cosas, el concreto en un trabajo muy
importante, es visto como una de esas pequeñas molestias que apenas
tiene que conseguir completado en algún momento.
En el
actual mundo de la construcción, la mezcladora de cemento debe estar en
condiciones de prestar constante y coherente homogeneidad con el fin de
superar la prueba. Además de esto, hay mucha presión para proporcionar
una mezcla relativamente en corto tiempo durante la producción
industrial.
Debido a
esto, existen nuevas tecnologías de mezcladora de cemento que salen. Los
concesionarios de concreto sienten la presión para ayudar a su pueblo a
hacer el trabajo lo más eficientemente posible.
Con esta
presión ha llegado la invención y la mejora de mezcladoras de doble eje,
que se disponen a crear algunas de las más altas calidades de concreto
disponibles. Con estas nuevas mezcladoras de cemento, toda la
metodología parece haber cambiado. Ahora, el proceso se ha vuelto más
turbulento, lo que significa que el hormigón no tiene la oportunidad de
resolver. Esto ha producido el resultado deseado, dando homogeneidad del
95% para la mayoría de los lotes de nuevo hormigón.
Las
maquinarias de mezclado pueden usar mecanismos de rotación tanto órganos
de acción rotativa como caída libre de los elementos componentes para
el preparado, los cuales caen en recipientes especiales que utilizan
mecánicas de rotación. Lo esencial de este aparato es que el preparado y
mezclado es efectuado de forma automática, independientemente de los
tipos de máquinas, de los tamaños y funciones
Para su beneficio, aquí presentaremos algunas de las maquinarias básicas para el mezclado del cemento, para que usted adquiera la información requerida de algunos de los mecanismos útiles y esenciales de construcción.
De los
mecanismos de preparación para el cemento, la tecnología y su evolución,
ha dejado comprometido a las empresas de fabricación, en tanto a
desarrollar mejores tecnologías de funcionamiento para estas, debido a
que el requerimiento para las maquinarias y la misma construcción van
cambiando con el tiempo, según el contexto, las construcciones requieren
de menos tiempo de preparación, mayores cantidades, y mejores
condiciones del producto, por esto, las maquinarias van a la par del
tiempo, evolucionando y mejorándose.
Aquí
mostramos algunos tipos modernos de mezcladoras, distinguiendo su
diseño, especialidad de productos obtenidos, elementos requeridos para
su funcionamiento, y ámbito de uso por excelencia. Distinguimos las
cualidades particulares de cada maquinaria, para obtener una habilidad
superior a la hora de elegir la maquina a la cual uno desea acceder.
Mezcladoras Horizontales de espirales opuestas
Este
tipo de mezcladora, utiliza un sistema de espirales opuesto, como su
nombre lo indica, para imprimir el producto en un constante movimiento
con efecto tridimensional. Este tipo de maquinaria es utilizado para
mezclar toda clase de materiales polvorientos, pastosos, semilíquidos o
granulados, y gracias a su mecanismo la homogenización se consigue de
una manera muy práctica en poco tiempo de preparación, y una
consistencia ideal, debido a que mezcla por contracorriente en forma
rápida y eficaz. Estas máquinas tienen una accesibilidad muy práctica
también, debido a su fácil desmontaje para una limpieza favorable y
rápida instalación.
Mezcladoras de alta turbulencia
Este
tipo de maquinaria es muy efectivo al tratar con elementos de tipo
granulados, pastas de baja densidad y polvos secos, ya que en estos
casos se emplea el proceso con el fin de conseguir una mezcla perfecta,
pero en un tiempo estimado corto, sin la necesidad de rotura de
partículas. El funcionamiento de este tipo de mezcladora es a través de
un eje que empeña un movimiento giratorio de alta velocidad, en conjunto
de unos brazos radiales que concluyen en puntas de pala de arado.
Mezcladoras biónicas
Este
tupo de maquinaria para mezclado, utiliza elementos sólidos y
granulados para generar un producto homogeneizado, los cuales se
introducen por una de las bocas con la maquina parada, esta utiliza un
tambor giratorio que realiza el mezclado. Es utilizado esencialmente en
ámbitos industriales de productos químicos, plásticos o farmacéuticas.
El diseño de la mezcladora otorga la habilidad de descarga perfecta con
lo cual no quedan restos del material en su interior. El sistema de
rotación utiliza fuerzas naturales como la gravedad, inercia y el
centrifugado para generar el mezclado y la homogeneidad del producto, en
relación al tiempo y velocidad que se le disponga, con lo cual vería su
calidad o constitución dependiendo de cuánto tiempo se lo feje en
funcionamiento y a la velocidad de marcha que se le disponga, también
esto confiere una posibilidad para crear el producto en cuanto a la
necesidad del operador de la máquina.
Mezcladora de concreto JS2000
Características
1. La
mezcladora de concreto JS2000 es usada en fábricas de componentes
pre-fabricados, construcciones industriales y civiles tales como
irrigación, vías, puentes y otros más. Puede ser usado para mezclar todo
tipo de materiales, tales como concreto duro, concreto líquido,
agregados de concreto liviano, etc.
2. La
mezcladora de concreto, no solo lleva a cabo operaciones independientes
pero también puede formar plantas simples de mezclado de concreto con la
maquina correspondiente de procesamiento de lotes.
3.
Presenta una estructura razonable y ofrece calidad de mezcla, ahorro de
tiempo, bajo consumo, bajo ruido y otras características. El
recubrimiento y la hoja de mezclado, todos usan aleación de acero
fundido de alta dureza y resistencia para extender la vida de servicio.
4. La
bomba eléctrica del mezclador de concreto tiene las funciones de
suministro de aceite concentrado para lubricación y descarga neumática.
Las partes importantes del sistema de control eléctrico utilizan
componentes importados presentando buen desempeño y alta confiabilidad.
Con un arrancador suave, la mezcladora de concreto puede reducir,
considerablemente, el impacto de la corriente de arranque en la red
eléctrica.
MEZCLADORA LA TOLVA Y LA DE TROMPO
- La de tolva, que permite alimentar la piedra y la arena con buggies
- La de trompo, en la que los componentes ingresan a la mezcladora levantándolos a la altura de la boca de entrada. Por esta razón, la producción de concreto con esta máquina se vuelve más lenta
Precauciones en el uso de las mezcladoras
Es
importante que tengamos en cuenta que al realizar mezcla del concreto en
este tipo de mezcladoras se debe tener especial cuando se realicen las
cargas, ya que no puede quedar material en el tambor; también se debe
ser cuidadoso al descargar el material para que no se produzca una
segregación o incluso que quede en el interior de la mezcladora.
El tiempo
de mezclado debe ser el justo, ya que si es insuficiente la composición
de las raciones que lleva la mezcla puede ser no uniforme, lo cual es
un gran inconveniente, en especial si con la misma carga se alimentan
varios lotes de concreto. Si el tiempo de mezclado es excesivo, el
tamaño de la materia gruesa puede reducirse mucho por lo que pierde
parte de su efectividad para el correcto funcionamiento del tambor de
estas mezcladoras.
En
general, el tiempo de mezclado es de entre 10 y 15 minutos. Con respecto
a las Mezcladoras hormigoneras sabemos que el ruido puede ser muy
molesto y aunque parezca increíble, estas molestias pueden transformarse
en graves afecciones en el caso que la exposición a estas mezcladoras
sea prolongada.
Algunos
ejemplos son tensión, aumento de las pulsaciones, tensión muscular,
pérdida de la visión o modificación del ritmo respiratorio.
La función
que cumple el mezclado de cemento es la de revestir la superficie de
los agregados con pasta de concreto, la cual dará como resultado una
masa perfectamente homogénea. Para asegurar este concreto de manera
uniforme se utilizan unas máquinas llamadas mezcladoras.
Por otro
lado estas mezcladoras pueden ajustarse a pequeños volúmenes de
concreto sobre todo cuando se trata de mezclas plásticas o con algún
agregado grueso de tamaño visible. Gracias a estas mezcladoras la
descarga que se realizan siempre será excelente, ya que ésta realiza su
función de una forma inmediata.
Por
otra parte el otro tipo de mezcladoras son las de eje horizontal estas
se caracterizan por su tambor, ya que este posee una forma cilíndrica,
la cual funciona girando alrededor de un eje horizontal con una o dos
paletas que giran alrededor de un eje que no coincide con el eje del
tambor. Generalmente en su mayoría poseen dos aberturas, de las cuales
una sirve para cargar el material y la otra para descargar el cemento. Son muy recomendables para situaciones en las que se trata de grandes volúmenes de concreto.
También,
podemos encontrar modelos en donde su tambor es fijo y posee un eje,
provisto de palas por el cual se realiza una trayectoria circular
alrededor del eje del tambor. Este tipo de mezcladoras se diferencian
según la forma en la que se realiza su descarga: variando el sentido de
la rotación del tambor o fijando una canaleta en el tambor. Si éste está
compuesto por dos secciones que se unen borde con borde, entonces se
deberán separar con el efecto de descarga.
CENTRALES DE DOSIFICACIÓN Y MEZCLADO DE AGUA CON NUEVO SISTEMA DE CONTROL DE IMPULSOS
Se
trata de centrales de dosificación y mezclado que permiten dosificar el
agua de recogida y mezclar el agua de entrada con el fin de obtener la
cantidad de agua pedida a la temperatura deseada.
El
mezclado del agua se puede obtener mediante un mezclador termostático
con regulación manual, o mediante un sistema de impulsos.
La
temperatura del agua de toma está visualizada constantemente en la
pantalla, permitiendo al operador la regulación del mezclador en el
mejor de los modos.
Al
final, el bypass temporizado para la pre descarga, que eventualmente se
puede excluir desde el teclado y la sonda de aguja para medir y
visualizar la temperatura de la harina o de la masa, forman parte del
equipo de serie de la instalación.
Mezclado estacionario Planta dosificadora y mezcladora
· Mezcladoras
estacionarias – mezcladoras en obra como las mezcladoras en central de
concreto premezclado – Usadas para el mezclado completo o para mezclado
corto
· Tipos de mezcladoras ― hasta 9 m3 – Basculante o fijo – tipo de pala rotatoria con abertura superior o del tipo paleta
· Tiempo
para el mezclado completo – Mínimo 1 minuto para hasta 1 m3 o menor
capacidad, más 15 segundos para cada m3 adicional o una fracción del m3
Camión de Mezclado
Además de
las maquinas industriales, de las personales, existen también otras
maquinarias útiles, como el camión de mezclado, el cual se utiliza por
ejemplo en construcciones de las estructuras edilicias de la ciudad,
realizadas por el municipio. Estas maquinarias tienen diferentes
variedades de tamaño y funcionamiento del mezclado, también se ven
constantemente en desarrollo, con lo cual, se busca mejorar
constantemente su rendimiento. El Camión presenta la cualidad de
mezclado constante y gracias al mismo eje de rotación, el cemento se
mantiene aislado en una parte superior trasera del contenedor
Camiones hormigonera
SI
ALGUNA VEZ HA PASADO POR UNA OBRA, YA SEA GRANDE O PEQUEÑA, Y HA VISTO
UNO DE ESOS ENORMES CAMIONES ROTATORIOS, ENTONCES USTED SABE DE QUÉ SE
TRATA. LOS CAMIONES DE CONCRETO VIENEN EN DIFERENTES TAMAÑOS Y TIPOS,
CADA UNO APORTANDO SU PROPIO ESTILO A LA MEZCLA. HAY CIERTA ESPECULACIÓN
EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN DE QUE ESTOS CAMIONES SON LENTOS,
PERO SEGURAMENTE ESTÁ ELIMINANDO GRADUALMENTE DE LA EMPRESA DEBIDO A LA
UTILIZACIÓN DE MEZCLADORAS DE CEMENTO PEQUEÑOS, MÁS BARATOS Y MÁS
MÓVILES. SIN EMBARGO, HAY UN USO DE UN CAMIÓN HORMIGONERA EN ALGUNOS
ENTORNOS.
Estos
camiones cuentan con una gran espiral rotatoria, espiral de cuchillas
que siempre mantienen el hormigón n movimiento, en la parte trasera del
camión. Estas mezcladoras de transporte son muy populares porque en
realidad la mezcla de concreto, en su camino a su obra, continuar
haciendo el trabajo mientras está en uso.
Además de
eso, hay poco esfuerzo que se requiere de trabajadores con el fin de
hacer este trabajo. Los constructores sólo tienen que contratar a una
persona para operar el camión y
que esa persona debería ser capaz de volcar el hormigón húmedo en
cualquier lugar que él necesita. Para grandes trabajos de construcción,
donde se necesita una gran cantidad de hormigón en un corto período de
tiempo, este sigue siendo el más popular tipo de mezcladora de cemento
que se puede ver.
HORMIGONERAS MÓVILES
En la
superficie, la respuesta parece simple, pero es un poco más complicada
de lo que uno podría pensar. Una mezcladora inmóvil de cemento y una
mezcladora de cemento móvil pueden ser usadas para diferentes propósitos
y diferentes trabajos de construcción. Las mezcladoras móviles de
cemento, como su nombre indica, tienen la capacidad de ser movidas sobre
el fin de lograr el resultado deseado. Típicamente, estos son
utilizados para los fines de hacer cosas como las aceras.
Ni agua se
requiere cuando se utilizan estas máquinas, porque hacen todo por su
propia cuenta. Además, tienen controles automáticos para medir la
cantidad de hormigón que se dispensa. Una hormigonera inmóvil, que
también es conocido como un mezclador estacionario, con mayor frecuencia
se utiliza en grandes proyectos en los que una gran cantidad de
hormigón se necesita para completar el trabajo. Las mezcladoras móviles e
inmóviles de cemento, tienen sus propios fines específicos y cada uno
de ellos se debe utilizar en un puesto de trabajo por trabajo. Aunque
ambos tipos se podrían utilizar para casi cualquier trabajo concreto, el
aumento de la especialización ha permitido aumentar la productividad y
la eficiencia de una empresa de construcción con muchos puestos de
trabajo.
Mixer
El Mixer
es un vehículo mezclador y transportador de concreto fresco que consta
de una tolva rotatoria a velocidad variable de forma ovalada ubicada en
la parte posterior del vehículo. La tolva consta de aspas helicoidales
dobles de paso corto ubicadas en la parte lateral de la tolva., estas
están construidas con la misma chapa utilizada en la fabricación del
tambor. Presenta soldado en su extremo un refuerzo contra el desgaste
fabricado con el mismo material. Las aspas helicoidales permiten la
fácil recepción de los materiales de la planta dosificadora y la salida
del concreto.
Para
mayor facilidad al despachar concreto, estas aspas helicoidales
invierten su sentido. El sentido y la velocidad de rotación del tambor
son obtenidos a través del mando que está compuesto de 3 palancas y 2
cabos de acero. Normalmente está localizado en la parte trasera
izquierda de la hormigonera
- Aplicaciones
- El camión mezclador es usado en los siguientes casos:
- Despachos de concreto a obras cercanas
- Corto tiempo de descarga
- Concretos de alta resistencia
- Facilidad para cualquier tipo de concreto.
Concreto Premezclado
Se
llama así al concreto que se prepara en una planta dosificadora o en
una planta con mezclador central y que se transporta y suministra
directamente a la obra en camiones pre mezcladores, en estado fresco.
El
concreto premezclado es uno de los materiales más versátiles en la
industria de la construcción hoy en día. Las grandes obras de
arquitectura como puentes, edificios altos y represas requieren de los
más altos estándares de ingeniería.
Con la
ayuda de aditivos, el concreto es capaz de satisfacer dichos estándares,
nuevas tecnologías como concreto de alta resistencia, concreto
permeable, concreto auto-consolidable, y la aplicación de color y
textura han aumentado el atractivo del concreto como material de
construcción.
Aplicable a
todos los tipos de concreto premezclado, del básico al de muy alta
resistencia, nuestro amplio rango de aditivos mejora la retención de
asentamiento, la colocación, bombeo, acabado, apariencia y en general,
las características de desempeño como se requiera.
VENTAJAS DEL CONCRETO PREMEZCLADO
- Considerables avances en la tecnología y el equipamiento.
- Adecuado control de calidad sobre el concreto suministrado.
- Provisión de materiales componentes con pesadas controladas y precisas.
- No se requiere espacio de almacenamiento para los agregados y el cemento en la obra.
- Eliminación de desperdicios o fugas de materiales.
- Asesoramiento técnico especializado sobre cualquier aspecto relacionado con el uso o característica del concreto.
- Mayores velocidades de colado y por consecuencia un avance en la terminación de la obra.
- Disponibilidad de bombas de concreto para concreto bombeado.
PROCESO DE ELABORACION DEL CONCRETO PREMEZCLADO EN LA PLANTA MOVIL
Las Materias Primas utilizadas en la elaboración del concreto son: Cemento, Agua, Grava, Arena y Aditivos.
El
Cemento, aunque ocupa aproximadamente un 15% de la mezcla, es el
material más importante porque es el que proporciona resistencia.
El Agua
juega el papel de detonante al provocar una reacción química junto con
el cemento y el aire atrapado o que se incluye intencionalmente. Dicha
reacción forma la pasta, que por lo general, representa desde el 25%
hasta el 40% del volumen total del concreto.
La Grava y
la Arena, también conocidos como agregados, representan del 60 al 75%
aproximadamente del volumen total del concreto, y varían en tipo y
tamaño dependiendo del tipo de concreto deseado.
Paso I: Pesaje:
Se vierten
los agregados en el dosificador de agregados. Después del pesaje, el
agregado es transportado a la mezcladora de doble eje;
· Se bombea agua al recipiente de pesaje de agua. Después del pesaje, el agua pasa a la mezcladora de doble eje.
· Se
transporta el cemento desde el silo de cemento hasta el recipiente de
pesaje por medio del transportador de tornillo. Después de pesar, se
puede poner en la mezcladora de doble eje
Todo este
proceso está completamente automatizado y controlado por el ordenador
del tablero de control principal ubicado en la caseta de control; el
sistema está programado para seguir las dosificaciones establecidas en
las normas vigentes y de esta manera obtener las dosificaciones exactas
para poder producir todos los tipos de concreto premezclado.
Paso II: Mezcla:
· Cuando
el agregado, el agua y el cemento se ponen en la mezcladora de doble
eje, comienza el proceso de mezclado y toma solo unos minutos para
producir el concreto premezclado según los requerimientos del cliente y
con un exacto cumplimiento de las normas.
· Durante
el proceso de mezclado según sea el caso, pueden agregarse los
aditivos, que son substancias químicas que por lo general, sirven para
acelerar la resistencia, el fraguado, mejorar la durabilidad del
concreto y/o para disminuir la cantidad de agua utilizada.
· La
masa uniforme que conforma el conjunto de estos elementos es lo que
conocemos como concreto, el cual se mezcla constantemente con giros de
10 a 12 revoluciones por minuto.
Paso III: Descarga o bombeo:
Una vez
producido el concreto premezclado se carga en los camiones mezcladores y
es transportado a la obra, pero en el caso de Neo con; por tener la
planta en la misma ubicación que la obra, solo se transporta o bombea
el concreto recién fabricado y fresco al lugar donde sea requerido.
NORMA VIGENTE
Existe una
norma para el premezclado tradicional, la NTP 339.114, actualizada al
año 1999, en esta norma se estipulan las condiciones que deben cumplir
los materiales que se van a usar para el concreto refiriéndose a sus
normas técnicas, requisitos para la calidad del concreto, tolerancias en
el asentamiento, características generales de las plantas de
dosificación y los tipos de mezclado.
DISPENSADORES
Llamados
en la Norma “Equipos de medición volumétrica y mezclado continuo”, son
un tipo de mezcladores en que los materiales llegan secos a la obra y en
compartimientos separados para finalmente llegar al lugar del vaciado
ser mezclados en un tornillo de alta potencia en forma casi instantánea.
Es importante decir que a pesar de llamarse de medición volumétrica, la
calibración se realiza en base a una dosificación en peso.
El Dispensador es usado en ocasiones especiales, tal es el caso de:
• Trabajo en lugares lejanos.
• Mezclas en las que existe largo tiempo de recepción en la obra.
• Entregas de pequeña magnitud y versatilidad en dos o más tipos de concreto.
• Despachos a obras lejanas con menor tiempo de instalación de la base.
• Largo tiempo de descarga.
En
esta definición el termino significa incluir todos los funcionamientos
involucrados para manejabilidad del concreto fresco, llamándolos:
trasportación, colocación, compactación y también, en algunos casos,
terminación .En otras palabras, la trabajabilidad es esa propiedad que
hace al concreto fresco fácil de manejar y contar, sin un riesgo
apreciable de segregación
Se
sabe que bajo condiciones de climas calientes se requiere mas agua para
que una mezcla dada tenga el mismo revenimiento y la misma
consistencia. Esto se demuestra, que bajo condiciones consideradas, una
disminución aproximadamente de 25 mm en el revenimiento fue provocada
por 10°C de aumento en la temperatura del concreto . El efecto de la
temperatura en la demanda de agua viene principalmente de efectos en la
proporción de hidratación del cemento, y posiblemente también en la
proporción de evaporación del agua
El
ensayo de asentamiento del concreto o prueba del cono de Abrams es un
método de control de calidad cuyo objetivo principal es medir la
consistencia del concreto. La manejabilidad del concreto es usualmente
juzgada por un examen visual, debido a que hasta el momento no se conoce
ningún ensayo que mida la propiedad de manera directa. Sin embargo, se
han desarrollado una serie de ensayos con los cuales se puede determinar
las propiedades del concreto en estado plástico (fresco) en términos de
consistencia, fluidez, cohesión y grado de compactación, uno de ellos
es el ensayo de asentamiento.
Es
definida como la elevación de una parte del agua de la mezcla hacia la
superficie, generalmente debido a la sedimentación de solidos. El
proceso se inicia momentos después que el concreto ha sido colocando y
consolidado en los encofrados y continua hasta que se inicia el fraguado
de la mezcla, se obtiene máxima consolidación de solidos, o se produce
la ligazón de las partículas
